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“这些无效报警再也不能兴风作浪了。”快人快语的兰洪敏仿佛出了一口恶气。历时半年时间，天津石化对“频繁报警点”进行了集中整治，烯烃部周报警次数较去年底下降24.1%。作为乙二醇车间的内操，兰洪敏表示可以更专注地进行工艺调整了。
工艺报警的作用是提示内操人员有异常的参数需要引起关注，但由于各种原因正常生产中会出现谎报、误报等无效报警。有警必查，并做出相应调整，才能确保生产平稳、质量稳定，但无效报警，特别是频繁报警，打乱了内操的节奏，不仅做了很多无用功，而且在遇到紧急调整操作时，会添乱分神。随着天津石化安全管理的逐步细化，治理“小异常、小偏差、小波动”的战役，将整治“频繁报警点”纳入了攻关内容。
“我们对每周统计前十名报警点进行分析，分工艺、设备、安全三大类，兼顾报警频次和对操作的影响，采用‘分化瓦解，逐个攻破’的方式来打一场攻坚战。”技术质量科副科长温海龙介绍。
乙二醇装置C503塔回流控制阀平均每周报警30余次，是车间排名第一的频繁报警点，就拿它开刀了。负责车间工艺管理的胡川组织大家进行“头脑风暴”。他们汇总、分析一段时间以来报警发生的时间以及设备相应时段的运行状态,并与历史数据比较，找出了病因。原来，此前装置在前工段进行了增产环氧丙烷的优化调整，生产稳定，效果良好。而后工段由此负荷降低，C503塔回流量减少，相应的原回流管线没变，加上控制阀不够灵敏，由此在工艺波动时极易引起报警。
查找到问题根源，他们开始制定精准“作战计划”，一是对此阀进行限位，防止自动控制下阀门全关，二是让操作人员注意及时调整先进控制系统控制参数，避免系统大幅度波动。
药到病除，兴风作浪的“误报点”终于偃旗息鼓了。
消除无效报警，不仅仅有“短兵相接”，还有大规模的“排兵布阵”。运行进入中后期的乙烯脱丁烷塔，DA405塔顶EA419冷凝器冷凝效果下降。车间为避免该塔超压放火炬，灵敏板温度控制在64℃，接近工艺卡片下限指标，这是保证安全环保和稳定运行的上策，却因此导致其报警频繁。
从目标确定那天起，有心人就开始寻找从源头根治的时机。6月中旬，为保证夏季安全，车间统一安排计划检修，机会来了!经过前期周密部署，他们先是将DA405塔切出，对冷凝器冷却水侧进行检修清洗。轻装上阵的冷凝器投用后，DA405塔的塔压很快降至正常值，工艺人员盼来了“东风”。他们先是通过优化再沸器加热蒸汽量，进而优化了塔顶回流量。一套“组合拳”后，灵敏板温度提高至69℃的最佳状态。此次联合作战，直观的效果是月报警频次由355次降至5次以下，还取得了消除冷凝器内漏、工艺状态调至最佳等多个成果，可谓一举多得。
截至目前，烯烃部各装置小时均报警频次降低至4.6次，优于天津石化下达的≤6次的目标值。 该文观点仅代表作者本人，如有文章来源系网络转载，本网系信息发布平台，如有侵权，请联系本网及时删除。
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