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2018年，陕钢集团汉钢公司炼铁厂以集团公司“党建领航、班子引领、干部走在前列”为行动指南，全力出击全年共计刷新日产记录21次，月产记录4次，1#高炉月平均利用系数3.92t.Fe/m3.d，达到国内同类高炉前三的指标，谱写了炼铁高炉产量、质量新的篇章。
“统筹安排”全力护航高炉稳定运行
炼铁厂以生产经营任务为目标，保稳促顺力争提升，逐步凸显铁前效益。压力是前行的动力源泉，面对钢铁行业全面向好的有利形势，在2018年初就通盘考虑、系统权衡，从安全环保、工艺操作、工序衔接、生产任务、物料保证、设备稳定、人员调控、管理调整、外委保障等方面逐一分析并制定方案，同时根据设备的运行状况及检修周期，合理安排定检定修，及时消除设备隐患，实现“高炉三个月检修一次”的目标。并利用每天晨会对产量完成情况进行通报、分析、跟踪完善措施，班班扣、天天算、月月总结，最终实现了年初的目标，保证了高炉生产安全稳定顺行。
“内外兼修”助力质量节节升高
炼铁厂内部不断挖掘提升质量的同时积极与供应部门沟通、协商，寻求适宜炼铁高炉特点的原燃料，2018年全年高炉一级焦炭配加比例100%，较2017年提升16%，全年平均综合入炉品位57.68%，较2017年升高0.15%，同时料管组加大对入炉原燃料的管控力度，杜绝各类不合格原燃料的入场，并严格执行公司内控标准相关要求，确保为高炉的高效、安全运行创造良好外围条件。通过开展“质量管理月”、“科技之春”、“工艺管理提升月”等活动，不断强化工艺纪律、工艺文件、工艺指令的落实、整改，让标准化操作真真切切落到实处，让工艺质量管理做到有人管、有人理。其次加强炉况管理，利用每周五炉况分析会总结高炉操作过程中的得失，并根据原燃料条件制定适宜的高炉操作方针，根据两座高炉不同的生产运行状况，制定了科学、合理的高炉体检机制，利用学习时间组织高炉工长技术比武，提升高炉工长操作水平，同时运用炼铁专业委员会技术平台作用，引入先进的工艺管理方法和操作模式，全面提升了炼铁厂的工艺质量管理水平，全年平均燃料比539kg/t，较2017年降低8kg/t，平均煤气利用率46.35%，较2017年提升0.35%，平均铁水硅含量0.36%，较2017年降低0.02%，形式了质量连续提升的良好局面。
乘“追赶超越”快车，降本增效上台阶
炼铁厂2018年技术进步、技术改造项目紧紧围绕保障生产顺行、产能提升优化及节能、安全、环保治理进行，先后立项完成1#热风炉、2#热风炉定压换炉，2#高炉炉缸运行监护优化、铁水罐加废钢、2#高炉炉基煤气泄漏治理、2#高炉煤气、空气预热器更换，2#高炉东、西场主沟浇注修复，1#高炉开口机泥炮改造、2#高炉全封闭式除尘罩改造等项目，全年累计创效1200万余元。其次以劳动竞赛、“查找提改献”、对标管理等为抓手，抽调精兵强将实施技术攻关，各项指标稳中有升，铁水产量完成集团公司“追赶超越”年度任务，高炉利用系数、煤气利用率、硅偏差分别达到集团劳动竞赛二台阶、三台阶。 该文观点仅代表作者本人，如有文章来源系网络转载，本网系信息发布平台，如有侵权，请联系本网及时删除。
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